SGLYB藍牙無線扭力扳手對接MES，實現零部件全生命周期溯源

       汽車底盤懸掛、轉向節、輪轂軸承等零部件高強度螺栓扭矩直接決定整車行駛穩定性，主機廠 IATF16949 質量體系要求每一顆關鍵螺栓的擰緊扭矩、作業時間、工位信息完整留存，形成零部件全生命周期追溯檔案。浙江一家汽車底盤零部件配套企業，為多家主流乘用車品牌供應轉向總成、懸掛支架，三條零部件裝配產線此前使用普通數顯扭力扳手，每日數千組扭矩數據依靠質檢人員下班統一導出、人工錄入 MES 系統，工作量大且極易出現工件批次與扭矩數據匹配錯亂，主機廠每年第三方審核均因追溯資料不滿足要求補充整改，訂單交付周期時常延誤。為實現產線數據自動同步、數字化閉環管控，企業全面部署上海恒剛SGLYB藍牙無線扭力扳手，完成裝配工序智能化升級。

       上海恒剛SGLYB藍牙無線扭力扳手采用標準化工業藍牙通訊協議，無需復雜二次開發即可快速對接企業現有 MES 系統，操作工掃描工件二維碼后，扳手自動調取該工件對應工藝扭矩標準，擰緊作業完成后扭矩、峰值、角度、工號、工件編碼同步實時上傳后臺，系統自動綁定生產批次，從源頭杜絕數據錯配、漏錄問題。設備精度達 ±1% FS，分小、中、大量程規格，覆蓋微型轉向襯套螺絲至底盤重載連接螺栓全場景裝配需求，支持順時針、逆時針雙向扭矩測量，滿足零部件預緊與復檢雙重工序。機身 OLED 高清背光顯示屏，車間強光、昏暗工位均可清晰讀取實時數值，上下限聲光預警可提前錄入主機廠工藝公差區間，超差數據自動標記并實時推送至后臺管理人員，第一時間攔截不良品流入下道工序。工具內置兩千組離線存儲，產線臨時斷網時數據自動緩存，網絡恢復后自動批量上傳，不會丟失任何裝配記錄；人體工學輕量化機身，長時間流水線重復作業不易產生疲勞，更換套筒頭僅需十秒，適配多規格零部件柔性生產。

       數字化扭矩管控體系落地后，企業取消全部人工錄入臺賬崗位，質檢管理人力成本下降 65%，零部件關鍵螺栓扭矩合格率從 93.5% 提升至 99.95%，因扭矩偏差導致的底盤異響、部件松動售后投訴下降 82%。完整自動綁定的扭矩追溯檔案一次性通過多家整車廠年度質量審核，無需額外補充紙質記錄，訂單交付周期縮短 18%。工藝工程師依托后臺長期采集的扭矩大數據，區分常溫、高溫車間兩種生產環境優化擰緊工藝，底盤零部件抗疲勞性能提升 26%，成功拿下多款新款車型長期配套訂單。企業生產主管表示，SGLYB 藍牙無線扭力扳手不止是緊固工具，更是產線數字化數據采集終端，解決零部件扭矩追溯管理痛點，大幅提升企業在汽車配套供應鏈中的核心競爭力。

       依托汽車零部件領域落地成果，上海恒剛持續優化無線傳輸算法，針對新能源汽車電機、電池包裝配開發多工位同步組網方案，助力汽車零部件制造行業數字化、標準化轉型。